液壓抓斗是一種能在各種惡劣環境下取代人力從事礦粉，化肥，糧食，煤炭等散貨裝卸的工具。抓斗自帶液壓系統，液壓系統主要元件采用好的產品，使得抓斗具有優越的性能。

　　抓斗工作：配套起重機上裝電纜卷筒，下放到抓斗處，我司抓斗提供電纜插頭插座連接，抓斗的液壓中心（電機、油泵、控制閥塊等）都裝在抓斗的中心筒體中，另做一抓斗電控柜（放置于司機室中），操作開關安裝于駕駛室操作臺上，通電后電機通過正反轉控制斗體開閉抓取物料。抓斗根據起重機的總起重量、所抓取物料等確定抓斗的容積、電機功率、自重等參數，根據起重機確定連接方式。

　　抓斗工作分為兩部分：電機順時針旋轉與電機逆時針旋轉。

　　抓斗電機順時針旋轉，液壓泵即開始將液壓油從油箱通過單向閥送至壓力管路P1。液壓油經單向閥、主溢流閥和管路A至液壓缸活塞兩側KS。液壓缸伸出時，回油經管路B通過由液控單向閥及回油管和過濾器T回到油箱。正確調整液控單向閥的緩沖可防止抓斗“顫動”。主溢流閥可以在低壓狀態下卸荷，并保證油缸活塞端壓力始終在設定值，從而防止斷電時抓斗非正常打開；也可以防止油箱液壓油升溫過快。這時可以通過上層管路中的測壓接頭，接入測壓軟管和壓力表，檢測液壓管路的閉合時工作壓力。

　　抓斗電機逆時針旋轉，液壓泵將液壓油從油箱經單向閥送至壓力管路P2。經單向閥和管路B，液壓油被送至液壓缸活塞桿的兩側KSS。液壓缸回收時，回油經管道A、通過液控單向閥、溢流閥及回油管和過濾器F回到油箱。此時，可以通過下層管路中的測壓接頭，接入測壓軟管和壓力表，檢測液壓管路的打開時工作壓力。

　　液壓抓斗具有以下優點：

　　1、故障率低，液壓抓斗所選用的液壓元件均好。抓斗液壓系統的設計采用了伺服設計，液壓泵由原來的定量泵改進為變量泵，同時系統改為伺服。其優點在于當抓斗在連續工作的情況下液壓油的油溫不會上升過高，原理在于當抓斗在抓取貨物時會出現悶死現象或抓斗油缸到位，如采用定量泵提供的話，由于油泵的排量恒定，當抓斗在抓取貨物出現悶死現象時液壓油會通過溢流閥溢流，長時間溢流產生的結果就是液壓油油溫上升非?？於矣蜏貢瓉碓礁撸谝簤合到y中如油溫過高會加速密封件以及油管的老化，如果油溫特別高，抓斗會出現工作不穩定等現象，如保壓保不住，所抓取的貨物會脫落。我司采用液壓系統避免了以上現象的產生，其原理在于，當抓斗在抓取貨物出現悶死現象時，油泵壓力上升到過載壓力時油泵會自動瀉荷，理論上功率損失為0，系統不發熱。且在抓取過程中，油缸的推力隨負載的力變化而變化，一般情況下，油缸的推力比負載力大10％左右，當負載力大于系統設定的較高壓力時，系統處于高壓卸荷狀態，抓緊力不變，但功耗大幅下降。避免了系統的發熱，減小了故障率。

　　2、工作效率高，由于故障率低，抓斗工作中不需要停機降溫，因此工作效率明顯提高。

　　3、節約能源，抓斗能耗在抓取貨物時大，當抓斗完全閉合時，能耗理論上降為零，一般只是全功耗的3％～5％，且物料不會因為保壓問題造成脫落，定量泵功耗無論在任何工作狀態都處于較大功耗值，能耗比較大，抓斗為企業節約了能源，降低了企業的生產成本。提高了裝卸效率。

　　4、抓取力高。我司抓斗系統設定的工作壓力為230bar，大多數廠家系統壓力設定為200bar，在油缸缸徑相同的情況下，抓取力提高15％。

　　5、維護方便，維修簡單。抓斗整體結構簡潔，銷軸采用防銹處理，軸瓦采用了免維護軸瓦不生銹，因此拆卸方便，在維護抓斗時也更加方便，系統內塊體由美國進口，不但故障率低且維護也相對簡單。

　　6、對電網的負荷小。對電網的負荷小，對電器元件具有保護作用：定量泵系統在啟動時處于帶載啟動，因此啟動電流很大，在頻繁正反轉的情況下，電網往往處于高負荷狀態。抓斗在電機起動時系統處于泄荷狀態，電機處于空載起動，電動機的起動電流遠遠小于帶載時電動機的起動電流，減小了電網的負荷，對電器元件具有一定的保護作用。

　　7、液壓系統瞬間壓力沖擊小，不容易爆管。液壓系統瞬間壓力沖擊小，不容易爆管：定量泵系統在啟動時，閥塊內部閥芯有一定的響應時間，因此啟動瞬間壓力非常高，有時甚至超過油管的爆破壓力，且抓斗的開閉采用電動機的正反轉控制，這樣頻繁產生瞬間高壓，容易造成爆管等現象，抓斗系統采用電磁閥控制，且電機啟動時處于泄荷狀態，避免了瞬間高壓的產生，避免了油管因瞬間高壓產生的爆管現象。

　　8、與起重機連接方式：抓斗頭部吊環掛在起重機吊鉤上，抓斗頭部設有電纜線接口與起重機上的電纜連接就能使用了。